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皮帶輸送機是以傳動帶兼作牽引帶組織 和安裝組織 的一種持續姿勢式 輸送機械，輸送量大，工作中摩擦阻力小，用電量低，維護保養簡易，在煤礦業路面和礦井運送中獲得普遍的運用。輥筒是皮帶輸送機的關鍵構件，輥筒的使用期限比較嚴重危害輸送機的正常運行和生產制造。

1.輥筒的構造及原理

輥筒在輸送機中，既可傳送驅動力，又可更改膠布運作方位。按生產制造加工工藝分成電焊焊接輥筒和鑄焊輥筒，按功效分成傳動系統輥筒和調向輥筒。功率大的（≥360kw）驅動器輥筒選用鑄焊輥筒，其他均可選用電焊焊接輥筒，輥筒由軸、鋼絲繩卷筒及2個接盤俠構成，接盤俠是鑄造件，鋼絲繩卷筒由厚鋼板疊成。工作上，軸與接盤俠連接 ，接盤俠與園盤電焊焊接，推動力傳送給輥筒軸，軸推動輥筒總體健身運動，進而驅動器膠布運作。其傳動系統理論來源于磨擦傳動系統基本原理，即憑借傳動系統輥筒與輸送皮帶間的滑動摩擦力將驅動器設備與輸送皮帶有機化學聯絡起來，以進行二者間的動能傳送每日任務，確保輸送機的靠譜運作。

2.輥筒裂開根本原因及影響因素

1、裂開根本原因

傳動帶功效于輥筒的壓力太大，在長期性大工作壓力功效，非常容易使輥筒裂開，縫隙通常是以一側梁端電焊焊接處沿徑向無規律裂至另一側電焊焊接梁端處。裂開的關鍵緣故：一是傳動帶張力距大，由于張力距大，驅動力大，輸送機為提升傳動系統工作能力，總期待運用擴大張緊力來做到目地，那樣必然提升輥筒的工作壓力，此外，轉速比提升，功效在輥筒上的扭距也會提升，那樣會使輥筒以及零件彎折形變，再加上礦井艱苦環境，從而導致輥筒壓裂；二是自身輥筒抗壓強度不足，選定鋼板材質不太好或不銹鋼厚度不足，也會導致裂開；三是厚鋼板焊接方法不好，電焊焊接品質不高，也會導致裂開。由于輥筒的構造中離不了電焊焊接，在操作流程中會造成電焊焊接地應力，如解決不太好，在工作壓力功效下迅速使電焊焊接處發生裂痕。

2、危害輥筒裂開的好多個要素

輥筒損壞導致抗壓強度降低，也非常容易使輥筒產生裂開狀況，其關鍵影響因素為：

1、廢棄物對損壞的危害。傳動帶和輥筒表層的碎煤末和廢棄物導致的損壞，是典型性的耐磨材料損壞。即這種碎屑造成的損壞通常造成切削，并在被毀壞的輥筒表層上產生黑點，另外因為表層沖擊性，發生疲憊效用。此外，因為液態或汽體物質的化學效用，尤其是高溫的功效，使損壞加重，進而使輥筒抗壓強度降低；

2、圍包角對損壞的危害。擴大圍包角會提升輥筒表層的驅動力，減少損壞，但圍包角不容易過大，不然會加劇膠布的彎折疲憊毀壞；

3、摩擦阻力對損壞的危害。提升摩擦阻力是減少損壞的一種方式 。現階段大家已經勤奮找尋摩擦阻力高，特性平穩且耐磨損、承擔比壓高的原材料作輥筒的墊片。

皮帶輸送機具備運輸工作能力強，運輸遠距離，構造簡易便于維護保養，能便捷地推行程序化交易操縱和自動化技術實際操作。應用輸送皮帶的持續或間歇性健身運動來運輸100KG下列的物件或粉末狀、顆狀物件，其運作髙速、穩定，噪音低，并能夠 上下坡路傳輸。