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1、輸送帶跑偏 發(fā)生原因:驅(qū)動(dòng)滾筒和緊張滾筒裝置不平行、托輥不正、輸送帶接頭不正、進(jìn)料位置不正、機(jī)架放置不平等。 排除方法:調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒軸承位置或張緊裝置使之平行。輸送帶向右偏,緊右邊螺桿;向左偏,緊左邊螺桿。將跑偏一邊的托輥支承,順帶子運(yùn)行方向,向前移動(dòng)一些。重新接正接頭。調(diào)整進(jìn)料位置。將機(jī)架放平。
2、輸送帶打滑 發(fā)生原因:輸送帶張力不夠、滑筒表面太光滑、滾筒軸承傳動(dòng)不靈活、輸送機(jī)過載。 排出方法:調(diào)緊張緊裝置、在輪面上覆一層膠體、加油或換軸承、調(diào)整輸送量。
3、軸承發(fā)熱 發(fā)生原因:缺油、油孔堵塞,軸承內(nèi)有贓物、滾珠損壞、軸承安裝不當(dāng)。 排出方法:加油、疏通油孔、換軸承、重新調(diào)裝安裝。
4、托輥不轉(zhuǎn) 發(fā)生原因:輸送帶未接觸托輥、軸承缺油、太臟或損壞。 排出方法:調(diào)整托輥位置、清洗、加油或更換軸承。
5、輸送帶撕裂 發(fā)生原因:物料中有大形帶尖異物、輸送帶跑偏后零件卡主接頭引起撕裂。 排出方法:加強(qiáng)管理、及時(shí)清出混入的異物、發(fā)現(xiàn)跑偏及時(shí)糾正。
6、輸送帶接頭撕裂 發(fā)生原因:接頭質(zhì)量太差、張緊裝置調(diào)節(jié)過緊、輸送帶垂度太大 排出方法:按要求從新連接接頭,放松張緊裝置,調(diào)節(jié)輸送帶長(zhǎng)度。
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本文標(biāo)題:輸送機(jī)常見的故障和排除方法
本文作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司
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