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皮帶輸送機(jī)的輸送帶發(fā)生龜裂的原因是由于受空間尺寸的限制,
皮帶輸送機(jī)輸送帶的彎曲次數(shù)多。接頭硫化時由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化,從而發(fā)生了龜裂情況。
皮帶輸送機(jī)輸送帶縱向撕裂原因振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。物料內(nèi)混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。 托輥缺損,托輥架造成劃傷輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住,清掃器卷入滾筒,螺栓松動,有彈跳的先兆。
皮帶輸送機(jī)的輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米,易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、皮帶等。輸送機(jī)硫化接頭撕裂的原因是改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。硫化接頭質(zhì)量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強(qiáng)度明顯下降。或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強(qiáng)度減小。對于皮帶輸送機(jī)來說,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。皮帶輸送機(jī)工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。
輸送帶覆蓋膠面的損傷,會導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒。另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。違章作業(yè),檢修時焊渣燙傷。或者膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。