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皮帶撕裂是皮帶機在運行過程中比較常見的一種故障，一旦出現撕裂等故障會給給正常的生產活動造成很大的影響。本文主要對皮帶機的常見故障進行分析，并且針對這些故障提出科學有效的解決措施。進而更好的促進我國煤礦企業的發展。

一、皮帶機常見故障分析

（一）皮帶跑偏及其原因分析

對于煤礦生產而言，皮帶機在運行的過程中皮帶出現跑偏的現象是比較常見的。主要是貨物裝載不夠均勻，皮帶機在運輸的過程中就會出現角度的傾斜等。皮帶跑偏也會造成很大的影響，首先會使皮帶出現磨損，會縮短輸送機的使用壽命；其次，情節嚴重者會使得皮帶出現軟化，甚至會引發火災，造成停機事故，使得整個生產線停產，造成一定的人員傷亡。

（二）皮帶機聲音出現異常

正常情況下，皮帶機在運行的過程中發出的聲音是比較小，如果聲音出現異常，最大的可能就是軸承出現損壞或者托輥嚴重偏離中心，一旦電機與減速機之間的聯軸器出現問題，就會使得驅動裝置等出現各種噪音。

（三）皮帶機出現斷帶事故

煤礦生產是一項比較繁重的任務，需要輸送機日夜不間斷的工作。膠帶在經過長期的運轉之后其使用壽命會縮短。在運輸的過程中如果膠帶受到大塊煤塊等硬物的卡阻，會出現張力擴大進而導致斷帶現象的發生。另外，膠帶在跑偏的情況下容易出現膠帶撕裂現象。

（四）輸送帶出現打滑事故

關于輸送機出現打滑的事故其原因主要有兩個：首先就是輸送帶離開滾筒處的張力不足，最初的張力又太小，就會使得輸送帶出現打滑的現象。其次，輸送機的浮沉太多，有大量的煤塵積累，沒有對輸送機進行及時的檢修與更換，造成阻力增大也會出現打滑事故。最后是相對高度較低，物料的水平速度比較快，會造成下層皮帶的側向沖擊力大，在皮帶橫斷面物料容易出現偏斜，進而引發打滑現象。

二、皮帶機撕裂故障防護措施分析

（一）皮帶跑偏的處理措施

首先，在作業之前要對皮帶機的設備進行仔細的檢查，檢查工作是工作順利開展的前提；皮帶跑偏是皮帶機在運行的過程中比較常見的問題，科學合理的處理好皮帶跑偏的問題能夠有效的保障生產系統的正常運轉。對皮帶跑偏的處理首先要調整輸送機驅動滾筒與改向滾筒的位置，依據不同的跑向采取不同的處理方式。具體表現為：調整驅動滾筒的位置，如果頭部滾筒向右側偏跑，那么就需要將右側的軸承座向前移動；調整皮帶機的張緊度，皮帶機的張緊度是保障膠帶始終有足夠的張緊度力的有效裝置；皮帶直徑的調整，如果皮帶的直徑大小不一致也會造成運輸過程中的跑偏。主要的解決措施就是對滾筒表面粘煤以及灰塵進行有效的清理，對包膠進行及時的更換與加工。

（二）皮帶斷帶的處理措施

斷帶也是一種比較常見的故障，但是在日常的運輸中為了減少這種故障的發生，企業會要求技術人員對輸送機進行科學有效的管理。盡量減少煤塊對膠帶造成的阻卡。另外，要加強預防以及檢修工作。在選用膠帶時要注意選擇高質量的膠帶，定期的對膠帶進行檢測，在采購的時也要細心，對膠帶的外觀進行仔細的檢查，避免出現老化等現象。

（三）皮帶撕裂事故的處理措施

針對皮帶撕裂事故主要還是對其進行有效的預防，首先企業要及時的修補已經磨損的漏斗，以防煤塊直接砸向膠帶；其次，可以安裝膠帶的縱向撕裂監測裝置，一旦發現問題可以及時的進行解決。

（四）膠帶打滑問題的處理

關于膠帶的打滑問題的處理，解決的方法比較多，可以通過調整拉緊的裝置方式來擴大膠帶的初張力，還可以減輕煤礦皮帶機的輸送負荷或者是提高電機的能力等。膠帶在運行的過程中出現打滑現象時可以選用液壓張緊皮帶機來防止打滑。可以定時的對膠帶進行檢查，一旦發現膠帶老化或著變形要及時的進行處理。除此之外，企業的管人員對皮帶運輸機加強管理，及時的處理打滑的問題。