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滾筒輸送機由滾筒、滾輪、托輪、進出料口和齒輪減速電動機組成。除筒體兩端設(shè)有進出料口外,根據(jù)使用需要,也可在筒體中部設(shè)置數(shù)個進料口或出料口,各進出料口均設(shè)有密封裝置,以防止物料的泄漏。為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出,根據(jù)實際需要可在進料口增加料封或吸塵口。
中間進料口裝置由上下固定的殼體及裝設(shè)在筒體上隨筒體轉(zhuǎn)動的弧形葉片進料盤組成,物料自殼體一側(cè)進料口進入后,由轉(zhuǎn)動的進料盤引入筒體輸送物料。中間進料口端裝有閥門,控制進料量,由于進料盤導(dǎo)流葉片制成弧形,所以中間進料口閥門關(guān)閉停止進料時,機體內(nèi)輸送的物料不能從進料盤溢出,因此中間進料口裝置只能進料不能出料。
中間出料口裝置,除有固定的殼體外,并在筒體上裝有隨筒體轉(zhuǎn)動的兩個相對的弧形啟閉門,該啟閉門引出的轉(zhuǎn)動軸在殼體外部操作啟閉,并有定們裝置固定,可隨意選定出料口出料。
滾筒輸送機輸送長度(即兩端進出料口中心距離),一般在3-4m范圍內(nèi),0.5m一擋可任意選定,整機由分段筒體連接而成,筒體連接法蘭間設(shè)有滾輪,滾輪下部有托輪裝置支承轉(zhuǎn)動,由端部(進料口端部或出料口端部)齒輪減速電動機直接驅(qū)動。
托輪裝置由底座、機座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成,托輪外圓經(jīng)熱處理后表面硬度大,提高了耐磨性能。機座下部設(shè)有油槽,用以潤滑托輪,在輸送高溫物料時,滾動軸承應(yīng)采用耐高溫潤滑脂,如二硫化鉬潤滑脂。底座兩端裝設(shè)的調(diào)節(jié)螺栓 ,可移動托輪以調(diào)節(jié)筒體上下或左右的偏差。當(dāng)輸送物料溫度較高或筒體較長時,須選用加長承壓面的托輪,這樣才能滿足筒體伸縮范圍較大的要求。