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皮帶輸送機(jī)使用過(guò)程中輸送帶縱向產(chǎn)生撕裂是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象,引起
皮帶輸送機(jī)輸送帶縱向撕裂有多種原因:
(1)有在加料站因外來(lái)大塊廢鋼或木材將輸送帶刺穿或由于溜槽的堵塞而引起輸送帶撕裂:
(2)頭部滾筒清掃器刮板的刀口掛住輸送帶表面的金屬絲;
(3)托輥端蓋焊接缺陷,如端蓋未焊好,自由旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開(kāi);
(4)長(zhǎng)條金屬物料夾在溜槽與承載托輥之間而在承載托輥處把輸送帶撕裂。
當(dāng)輸送帶出現(xiàn)破損時(shí),目前各大企業(yè)主要以下三種方式進(jìn)行修復(fù):
一、新更換新皮帶,此方法成本投入大,更換時(shí)間比較長(zhǎng)很有可能會(huì)造成企業(yè)停產(chǎn)。
二、采取皮帶扣進(jìn)行機(jī)械連接修補(bǔ),此方法連接后存在縫隙且要拆卸清掃器(包括梨形清掃器)造成漏料和由于沒(méi)有清掃器造成撒料,增加 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,由于沒(méi)有梨形清掃器物料會(huì)滾帶進(jìn)機(jī)尾滾筒,皮帶扣為金屬扣,此兩種情況都增加皮帶進(jìn)一步破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
三、用硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)小段硫化,此方法時(shí)間比較長(zhǎng),笨重的大型硫化機(jī)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四、采用傳統(tǒng)挖補(bǔ)方式臨時(shí)應(yīng)急修復(fù),此方法慢且為臨時(shí)性應(yīng)急修補(bǔ),頻繁的脫膠再修補(bǔ)使修補(bǔ)部位面積不斷擴(kuò)大而為了修補(bǔ)造成頻繁的停 機(jī),非永久性修補(bǔ)。
皮帶破損修補(bǔ)所用工具材料操作程序?qū)S霉ぞ? 低速角磨機(jī)、鎢鋼打磨碟、分層鉤、4/12/45mm壓實(shí)滾輪、雙作用壓輥、偏口刀、丹卡羅斯 刀、清掃刷、粉線盒、量桶、分層鉤 。材料:SC2000粘接劑/UT-R20硬化劑、150mm加強(qiáng)型修補(bǔ)條、100mm加強(qiáng)型修補(bǔ)條、毛刷。
具體操作程序(修補(bǔ)從工作面開(kāi)始)。
1、清理雜質(zhì):用丹卡羅斯刀對(duì)破損處有織物起毛的部位修整,用分層鉤清理破損裂縫內(nèi)物料和雜質(zhì)。
2、劃線:把相應(yīng)尺寸的修補(bǔ)條放到破損部位,沿修補(bǔ)條四周邊緣做標(biāo)記。
3、截取修補(bǔ)條:將相應(yīng)尺寸的修補(bǔ)條放置到破損部位,修補(bǔ)條中縫對(duì)準(zhǔn)裂縫中線,根據(jù)破損長(zhǎng)度截取修補(bǔ)條,要求修補(bǔ)條比破裂長(zhǎng)度多 200cm。
4、打磨:用鎢鋼打磨碟輕輕打磨,打磨的整體寬度要比修補(bǔ)條寬10mm,由于修補(bǔ)條是由中間向兩側(cè)漸薄,所以打磨面要求是圓弧槽形,以 使修補(bǔ)條深埋入橡膠覆面內(nèi),打磨面要求平整,無(wú)明顯的凸起,在裂縫較寬處用鎢鋼打磨碟打磨裂縫兩側(cè),如裂縫較寬處鋼絲外露且生銹用纖 維碟打磨鋼絲并在皮帶整體清掃后用PR200金屬處理劑涂刷。
5、清潔打磨面:打磨后用清掃刷清掃,除去灰塵及雜質(zhì),不可用其它化學(xué)藥劑。
6、表面打毛的圓弧槽形用SC2000/UTR硬化劑混合劑進(jìn)行第一遍涂刷,涂刷要求有力、薄而均勻,要求完全干透至完全不粘手指背。
7、第一遍完全干透后,對(duì)破損打毛圓弧槽形涂刷第二遍,刷完后,將150mm加強(qiáng)型修補(bǔ)條的保護(hù)膜揭去,用SC2000/UTR固化劑混合劑涂刷在 修補(bǔ)條的綠色面(CN層為綠色)上,直至SC2000/UTR固化劑混合劑刷完全蓋住CN層(看不到綠色為止),涂刷一遍后將保護(hù)膜重新貼回修補(bǔ)條 上,防止涂膠的表面被臟污以及膠體過(guò)干。
8、待輸送帶涂刷面的膠尚有略微粘附手指背時(shí),即可對(duì)位粘貼,粘貼后馬上用壓實(shí)滾輪用力來(lái)回滾壓。